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Laser - Jura

Techniques laser
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Laser-Jura est né en 2000 à Porrentruy, ville dans laquelle Manuel Jurot a acquis une expérience dans les applications dentaires du laser. Entrevoyant le futur succès de cette technologie, il a l'idée de la transposer à d'autres domaines et de l'appliquer à la maintenance et rechargement d'outillages tels que les étampes ou les matrices ainsi qu'à la soudure de différents métaux.	Vidéo "NOVOLAS Globo welding" (35 sec.)

En 2001, Laser-Jura s'agrandit et déménage à Rossemaison (Delémont) dans ses locaux actuels, plus adaptés aux travaux de techniques laser.

L'entreprise Laser-Jura développe et exploite son savoir-faire dans les applications industrielles du laser. Elle propose des prestations de conseil, de recherche et développement (R&D), de maintenance, rechargement ainsi que de soudure par laser d'alliages métalliques.

En complément à ces prestations, Laser-Jura vous propose une nouvelle application: le soudage laser de matériaux thermoplastiques.

Soudure thermoplastique

La plupart des thermoplastiques, souples ou rigides, peuvent être soudés par laser et cela pour les petites comme pour les grandes surfaces.

Démonstration de soudure simultanée 

Avec une source laser, l'apport énergétique est à tout moment contrôlé, les soudures obtenues sont parfaitement homogènes; et les tenues mécaniques habituellement supérieures à celles obtenues par les autres procédés (doc1) (suite doc1). 
Démonstration de soudure par contourage La soudure de matériaux thermoplastiques par laser: une application exclusive de Laser-Jura développée en partenariat avec la société Leister Process Technologies à Sarnen. 

Soudure métal

Le soudage laser offre des avantages que ne possèdent pas les techniques traditionnelles. En effet, l'action du laser étant locale, il n'y a pas de dommage thermique causé aux surfaces alentours et donc au produit lui-même.

Le soudage laser s’effectuant en général sans apport de matière, les matériaux traités conservent leurs qualités intrinsèques. L'énergie envoyée par faisceau est uniquement celle requise pour que le métal fonde. Ce procédé n'utilise aucune électrode. Les matériaux aux propriétés physiques différentes peuvent eux aussi être soudés par cette technique.

Les matériaux soudés couramment sont: l’acier, l'acier inox, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, le nickel-chrome, le platine, le titane (matériaux très utilisés dans l'aéronautique et le médical), le tantale, etc... 

Outre ces prestations de maintenance par recharge et de soudure par laser d'alliages métalliques et de matériaux thermoplastiques, Laser-Jura vous offre ses compétences de conseil.

Par exemple, nous pouvons vous aider dans le choix de votre future installation laser et vous assister dans sa mise en oeuvre. Ou encore vous accompagner dans l'intégration d'une station laser dans votre chaîne de production et ceci grâce à un seul interlocuteur.

Maintenance

Dans votre chaîne de production, vous connaissez l'importance des éléments spécifiques que sont les étampes et les matrices. Les conséquences d'une rupture ou d'une fêlure d'une de ces pièces sur le respect des délais sont souvent importantes...

Avez-vous songé à réparer votre outil par la technique de soudure et de rechargement laser?

Les nouvelles techniques de soudage au laser appliquées à la maintenance d'outillage offrent d'énormes avantages:
- gain de temps substantiel par rapport à la fabrication d'un nouvel outil
- votre outil de production est rapidement disponible
- les matériaux et pièces traités conservent leurs qualités intrinsèques.


NOVOLAS Globo welding 

Globo-Welding : Le Soudage 3D des thermoplastiques par laser 

Une nouvelle liberté d’assemblage des thermoplastiques par laser.

Avec Globo-Welding, il est donc possible pour la première fois de réaliser par laser le soudage de thermoplastiques en trois dimensions. Cette nouvelle technologie d’assemblage fait disparaître les principales difficultés techniques, économiques et esthétiques de l’ancienne procédure de fabrication.

On peut comparer le principe de fonctionnement du Globo-Welding à un stylo-bille ou un« Roller-Pen ». 

L’élément le plus important est que nous pouvons nous passer d’un dispositif de bridage mécanique habituel.

La pression mécanique exercée par le Globo-Welding sur la pièce à assembler ne sera pas réalisée d’une manière statique, mais d’une manière dynamique. 
La force de maintien de la pièce sera dosée à l’endroit précis où se trouve la zone d’assemblage. Le faisceau laser est dirigé vers le plan de joint par une lentille de verre « Globo » utilisée simultanément comme outil de bridage. 
Celle-ci est en rotation sous un flux d’air sans aucun frottement. La position permanente et verticale permet un dosage très précis de la force à utiliser, et est rendue possible avec système robot à 6 axes.

Le mouvement du process en 3D permet une grande flexibilité de soudage et donne également au constructeur de nouvelles libertés de réalisation.
Des soudures aux designs esthétiques très résistantes et décoratives sont ainsi obtenues. Globo-Welding est particulièrement performant sur de grandes surfaces, feuilles en plastique, joint de textile ou en remplacement d’un système d’assemblage par presse mécanique encombrante.


Marchés

Globo-Welding est utilisable pratiquement partout où la matière plastique est présente.
Les domaines d’applications sont :

1 l’industrie automobile
2 l’électronique
3 le médical
4 l’industrie du papier 
5 les produits alimentaires
6 le sport et la mode
7 l’industrie des biens de grandes consommations
Le potentiel du marché est considérable car cette innovation permet ainsi des réalisations qui n’étaient jusqu’à présent pas possibles. 

Les éléments de soudage de Globo-Welding peuvent être très bien adaptés aux installations industrielles existantes. Intégration, programmation et handling sont simples à réaliser et réduisent considérablement les coûts de production. 

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http://www.laserjura.ch